Seaweed Filament, une révolution dans la révolution !
Les sociétés FabShop et Algopack sont allées encore plus loin dans la technologie d’impression 3D : elles ont trouvé le moyen d’imprimer en se passant de pétrochimie.
Algopack fabrique en effet du plastique à partir d’algues. Les 2 entreprises bretonnes ont ainsi collaboré afin de fabriquer le Seaweed Filament, SWF, un matériau bio-sourcé qui utilise les algues brunes sauvages récoltées en Bretagne.
Rémy Lucas d’Algopack et Bertier Luyt, fondateur du FabShop. Photo : Ouest-France
L’algue présente de nombreux avantages : elle ne nécessite ni eau, ni pesticide, ni engrais pour sa croissance.
De plus, elle est déjà présente en quantité sur le territoire : pas besoin d’importer depuis l’autre bout de la Planète.
Enfin, l’algue ne réquisitionne pas de terres arables, comme c’est le cas d’autres cultures destinées à la fabrication de biocarburant par exemple, avec toutes les conséquences que l’on connaît.
« En imaginant le SWF, nous avions pour ambition de révolutionner l’impression 3D qui constitue déjà elle-même une révolution. Nombre de technologies mettent des années à passer au vert. Nous voulions dès à présent proposer une alternative intelligente en la matière » explique Bertier Luyt, fondateur du FabShop.
La mise au point de ce filament plastique à base d’algues, le SeaWeed Filament, compatible avec les imprimantes 3D, a nécessité six mois de recherche. Il sera fabriqué à Saint-Malo, dans la nouvelle unité de production d’Algopack.
Le SWF est encore en cours de finalisation mais sera, selon les concepteurs, commercialisé dès le printemps. Il couvrira de nombreux champs d’application comme la médecine (pour fabriquer des organes à transplanter, faire des greffes de peau…), la recherche, la mécanique, le design, etc
Image à la Une CC : bpmm
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